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　　多晶莫來石纖維憑借優(yōu)異的耐高溫性能，成為高溫工業(yè)領域的關鍵材料。然而，堆積密度不均的問題卻長期困擾行業(yè)，嚴重影響其隔熱、保溫效果與使用壽命。那么，是什么原因導致本品堆積密度不均的呢？
　　1.工藝波動
　　生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù)控制不精準，是堆積密度不均的源頭，當噴吹氣體壓力波動超過 ±0.2MPa 時，多晶莫來石纖維直徑偏差可達 1-2μm，直接影響成品的蓬松度與堆積密度。
　　2.外力擠壓
　　部分企業(yè)為節(jié)省運輸空間，過度壓縮纖維棉卷，導致內部纖維結構變形。經(jīng)檢測，壓縮比超過 30% 的纖維棉，解壓后回彈率不足 80%，局部區(qū)域密度翻倍。此外，儲存環(huán)境的溫濕度也會產(chǎn)生影響。在潮濕環(huán)境中，纖維棉易吸收水分，自重增加，底部纖維因受壓出現(xiàn)密度分層。
　　3.操作不規(guī)范
　　在手工鋪裝過程中，施工人員用力不均，導致纖維毯局部壓實過度，不僅降低了隔熱效果，還增加了窯爐自重。
　　4.適配性不足
　　當多晶莫來石纖維的規(guī)格（如毯的厚度、寬度）與設備結構不匹配時，施工人員需對纖維進行裁剪拼接，這極易破壞纖維的原有結構，造成局部密度變化。
　　從生產(chǎn)到施工，每一個環(huán)節(jié)的疏忽都可能成為隱患。目前，行業(yè)正通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝、規(guī)范施工流程、加強檢測監(jiān)管等措施，全力攻克這一難題，確保多晶莫來石纖維性能的穩(wěn)定發(fā)揮。